Trước khi khởi động máy, nhân viên bảo trì sẽ tiến hành đại tu toàn diện các bộ phận vận hành và các bộ phận chính của máy chủ.
1. Kiểm tra hộp giảm tốc của động cơ chính và ga của hộp giảm tốc có bình thường không;
2. Kiểm tra tất cả các bộ phận của động cơ chính và các thiết bị điện có hoạt động bình thường không, đồng thời kiểm tra xem đường thoát nước có mở không và áp suất khí nén có bình thường không;
3. Kiểm tra xem tấm chắn thân chính có sạch không;
4. Kiểm tra xem mạch dầu làm mát trục vít có trơn tru không;
5. Kiểm tra độ nhạy của tất cả các công tắc đang vận hành và bộ điều chỉnh có bằng 0 không, và có dừng khẩn cấp không;
6. Công nhân khuôn có trách nhiệm thay khuôn và kiểm tra cẩn thận vòng gia nhiệt của đầu khuôn để xác nhận là bình thường trước khi giao cho người vận hành sử dụng.
Lắp đầu khuôn sản xuất, ống bọc định hình và miếng đệm kín ở cả hai đầu của hộp làm mát theo yêu cầu và điều chỉnh chiều cao của giá đỡ trong két nước về cơ bản giống với chiều cao của ống bọc định hình.
Sau khi nhà điều hành xác nhận rằng máy chủ bình thường, hãy làm theo các bước dưới đây để bật nguồn.
1. Bật công tắc nguồn chính, mở bơm dầu trục vít của máy đùn và van cấp nước. Đảm bảo khuôn phù hợp, đầu phun mịn không bị tắc nghẽn, chiều cao của trục đỡ phù hợp, keo hút chân không có thể chặn chân không, lực ép của máy kéo vừa phải, máy cắt kẹp chặn, ăn dao là phù hợp, và máy loe là bình thường.
2. Bật công tắc nguồn nhiệt của máy đùn, đặt nhiệt độ của phần gia nhiệt và nhiệt độ của vít là 70 độ, và các phần khác là 130 độ (Lưu ý: khuôn nhỏ được làm nóng trong 1 giờ, và khuôn lớn được làm nóng trong 1,5 giờ)
3. Khi nhiệt độ của từng phần đạt đến giá trị cài đặt trên, nhiệt độ của từng phần gia nhiệt sẽ đạt 150 độ, và phải vặn chặt lại các bu lông đối với khuôn mới được thay thế.
4. Khi mỗi phần gia nhiệt đạt đến 15 0 độ, hãy đặt mỗi nhiệt độ thấp hơn 5-10 độ so với dữ liệu cần thiết cho quá trình sản xuất và nhiệt độ của mỗi phần không được thấp hơn 150 độ. (Lưu ý đun trong 0,5 giờ)
5. Khởi động vít đôi và bắt đầu từ từ và đều để làm sạch vật liệu máy. Tốc độ trục vít không được vượt quá 30 phần trăm tải ở 0-5 vòng / phút và nhiệt độ của bơm dầu phải được đặt ở 90 độ.
6. Theo dữ liệu hiển thị nhiệt độ và theo độ ẩm để xác định vị trí vật liệu đến và tăng dần tốc độ. Trong khi tăng tốc độ quay, hãy quan sát sự thay đổi của dòng điện của máy chủ. Nếu dòng điện ổn định, tiếp tục cho ăn. Nếu dòng điện tiếp tục tăng, hãy cho ăn chậm lại và đợi dòng điện ổn định trước khi cho ăn.
7. Xác định độ sạch của thùng và đầu khuôn bằng bề mặt bên trong và bên ngoài của vật liệu làm sạch. Khi vật liệu làm sạch được làm sạch và nhiệt độ đã đạt đến giá trị sản xuất, ngừng thêm vật liệu làm sạch, mở hệ thống nạp liệu và điều chỉnh tốc độ nạp liệu bằng cách điều khiển mô-men xoắn ở khoảng 40% (40% giá trị hiện tại sản xuất thông thường).
8. Cho đến khi vật liệu chảy ra khỏi đầu khuôn, điều chỉnh vít cho đến khi độ dày đồng đều. (Lưu ý: Vật liệu ra khỏi khuôn phải được kéo ra ngay lập tức, không để quá lâu hoặc chất thành đống)
9. Khi vật liệu đùn khó kéo ra bằng tay, hãy chuẩn bị cho lực kéo, khởi động bơm chân không của máy đùn và điều chỉnh nó về giá trị bình thường.
10. Khi vật liệu đi vào xi lanh cài đặt chân không, khởi động máy bơm nước ngay lập tức, và điều chỉnh tốc độ lực kéo để đạt trạng thái bình thường.
11. Khi toàn bộ đường ống đã đi qua bình chứa nước chân không và ở trên máy kéo, bật thể tích phun nước, bật bơm chân không của hộp cài đặt chân không và điều chỉnh giá trị chân không khoảng {{1 }}. 4par.
12. Khi ống tròn đi qua máy cắt, máy cắt có thể được bật về trạng thái tự động.
13. Đo quá trình sản xuất ống và độ dày thành ống, quan sát chất lượng bề mặt bên trong và bên ngoài của ống, điều chỉnh các thông số tương ứng. Khi các sản phẩm đủ tiêu chuẩn được sản xuất ra máy kéo, đưa máy in vào và bắt đầu in.
thủ tục tắt máy
1. Việc trông xe chỉ được thực hiện sau khi có lệnh tắt máy của người phụ trách bộ phận.
2. Chuẩn bị dừng nguyên liệu, đặt nhiệt độ của phần làm mát bằng quạt là 130 độ, và các phần khác là 150 độ.
3. Ngừng cấp liệu cho phễu máy đùn và từ từ giảm tốc độ xuống 8r / min
4. Tắt chân không của thiết bị chính, và thêm đều vật liệu vào máy.
5. Khi tất cả vật liệu làm sạch chảy ra khỏi đầu khuôn và nhiệt độ khuôn nhỏ hơn hoặc bằng 160 độ, tất cả vật liệu cần làm sạch sẽ đi qua thùng trục vít, và tốc độ quay sẽ giảm xuống {{2 }} r / phút. Khi đầu khuôn về cơ bản hết vật liệu, hãy đóng vít đôi.
6. Tắt tất cả các lò sưởi và tắt máy in.
7. Tắt nguồn của thiết bị hạ nguồn.
8. Tắt nguồn điện của máy chủ, đóng van nước của máy đùn và van nước của xi lanh tạo chân không.
9. Vệ sinh máy, làm tốt công tác vệ sinh máy và vệ sinh mặt bằng.
