1. Ván mềm PVC là gì?
Trước khi đi sâu vào quá trình, chúng ta hãy làm rõ tài liệu. Ván mềm PVC là một tấm nhựa giãn nở-ô kín được sản xuất bằng cách ép đùn nhựa PVC với chất tạo bọt, chất ổn định và các chất phụ gia khác. Kết quả là một tấm ván cứng nhưng nhẹ với:
Mật độ dao động từ 0,35 đến 0,7 g/cm³ (tùy thuộc vào tỷ lệ tạo bọt)
Bề mặt mịn hoặc mờ
Khả năng chống ẩm, hóa chất và va đập tuyệt vời
Dễ dàng gia công (cắt, khoan, định tuyến, tạo hình nhiệt)
Độ dày phổ biến: 1mm đến 30mm
Chiều rộng phổ biến: 1000mm, 1220mm, 1560mm, 2050mm
2. Quy trình sản xuất từng bước
Bước 1: Cân và trộn nguyên liệu
Tất cả các thành phần đều được cân chính xác theo công thức -, độ chính xác rất quan trọng để có được đặc tính cơ học và tạo bọt ổn định.
Vật liệu được đưa vào máy trộn tốc độ cao (máy trộn nóng) ở 80–120 độ để đồng nhất hóa và làm dẻo trước nhựa PVC.
Sau khi đạt đến nhiệt độ mục tiêu, hỗn hợp được chuyển sang máy trộn làm mát để hạ nhiệt độ xuống 40–50 độ, ngăn chặn sự phân hủy sớm của chất tạo bọt.
Điểm kiểm tra chất lượng:
Thời gian và nhiệt độ trộn phải được kiểm soát chặt chẽ - quá-việc trộn có thể làm suy giảm chất phụ gia; trộn không đủ-dẫn đến độ phân tán kém và đặc tính không đồng đều.
Bước 2: Đùn (Quy trình cốt lõi)
Đây là trọng tâm của quá trình sản xuất ván mềm PVC. Hỗn hợp khô đã nguội được đưa vào một-máy đùn trục vít đôi (quay-ngược hoặc quay-đồng) được thiết kế đặc biệt để ép đùn bọt.
A. Làm dẻo và nóng chảy
Thùng của máy đùn được làm nóng theo từng vùng (thường là 160–190 độ) để làm tan chảy hoàn toàn hợp chất PVC.
Các vít đôi giúp trộn và cắt mạnh mẽ, đảm bảo nhiệt độ và độ nhớt đồng đều.
B. Tạo bọt (Tạo khí)
Chất tạo bọt phân hủy bên trong máy đùn, giải phóng khí (chủ yếu là nitơ hoặc CO₂).
Khí hòa tan vào PVC nóng chảy dưới áp suất cao.
C. Đùn qua khuôn
Bọt nóng chảy được ép qua khuôn phẳng (được hiệu chỉnh theo chiều rộng và độ dày mong muốn).
Khi vật liệu thoát ra khỏi khuôn, áp suất giảm đột ngột -, điều này làm cho khí hòa tan giãn nở, tạo ra cấu trúc bọt dạng ô-mịn, khép kín.
Hình dạng khuôn xác định độ dày và chiều rộng ban đầu của bảng.
Các thông số quan trọng:
Nhiệt độ nóng chảy, tốc độ trục vít và áp suất mở khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ bọt và tính đồng nhất của tế bào.
Áp suất nóng chảy ổn định là điều cần thiết để ngăn chặn sự tạo bọt không đồng đều hoặc các khuyết tật bề mặt.
Bước 3: Hiệu chuẩn và làm mát
Ngay sau khi ra khỏi khuôn, tấm xốp nóng đi qua:
A. Bộ hiệu chuẩn (Đơn vị định cỡ)
Một loạt các con lăn làm mát và định cỡ (hoặc tấm hiệu chuẩn chân không) thiết lập độ dày và độ phẳng cuối cùng.
Bảng được kéo qua khi vẫn ở trạng thái bán nóng chảy, đảm bảo độ chính xác về kích thước.
B. Bể làm mát
Bo mạch di chuyển qua nhiều bể làm mát bằng nước (hoặc phần làm mát bằng không khí) để giảm dần nhiệt độ.
Làm mát dần dần ngăn ngừa ứng suất bên trong, cong vênh hoặc nứt bề mặt.
Nhiệt độ nước làm mát thường được duy trì ở mức 10–20 độ.
Điểm kiểm tra chất lượng:
Độ dày được đo liên tục bằng máy đo laser hoặc siêu âm; bất kỳ sai lệch nào sẽ kích hoạt sự điều chỉnh tự động.
Bước 4: Kéo và cắt
Tấm ván cứng, đã nguội được kéo bằng bộ phận kéo-(con lăn kéo) với tốc độ không đổi, được đồng bộ hóa với đầu ra của máy đùn.
Bảng đi qua một trạm cắt:
Đối với các tấm: Máy cưa bay hoặc máy cắt chém cắt tấm ván liên tục thành các chiều dài tiêu chuẩn (ví dụ: 2400mm hoặc 3000mm).
Đối với dạng cuộn: Đối với loại mỏng dẻo có thể quấn thành cuộn.
Sức chịu đựng:
Dung sai chiều dài: ± 3 mm
Dung sai độ dày: ± 0,1–0,2 mm (tùy theo loại)
Bước 5: Xử lý bề mặt (Tùy chọn)
Tùy theo yêu cầu của khách hàng, có thể áp dụng hoàn thiện bề mặt bổ sung:
Chà nhám / Mài – để tạo độ mịn, đều và loại bỏ các lớp da.
Dập nổi – để tạo ra các họa tiết trang trí (vân gỗ, vải lanh, v.v.).
Lớp phủ – Lớp phủ bảo vệ-UV, lớp phủ chống-trầy xước hoặc lớp phủ chống-tĩnh điện.
Cán màng - liên kết bằng màng trang trí (PVC, PET hoặc gỗ veneer).
Bước 6: Cắt tỉa cạnh và loại bỏ khuyết tật
1. Các cạnh của tấm ván được cắt tỉa để đảm bảo các cạnh thẳng, sạch sẽ và loại bỏ mọi điểm bất thường trong quá trình ép đùn.
2. Kiểm tra bằng mắt – người vận hành kiểm tra bong bóng bề mặt, đốm đen, vết trầy xước hoặc sự đổi màu. Các phần bị lỗi được cắt ra.
Bước 7: Lão hóa và giảm căng thẳng (Khuyến nghị)
Tấm PVC mới ép đùn có thể có ứng suất dư bên trong. Đó là khuyến khích để:
Bảo quản các tấm ván phẳng trong môi trường được kiểm soát (20–25 độ) trong 24–48 giờ trước khi vận chuyển.
Điều này cho phép vật liệu giãn ra, giảm cong vênh trong quá trình xử lý của khách hàng.
Bước 8: Đóng gói và bảo quản
Mỗi tấm được bảo vệ bằng màng bảo vệ PE ở cả hai mặt để chống trầy xước.
Các tấm được xếp chồng lên nhau trên pallet bằng các dải phân cách bằng bìa cứng (hoặc các tấm xốp xen kẽ) để tránh vết ma sát.
Hàng hóa được đóng pallet được bọc căng-và dán nhãn kèm theo số lô, độ dày và ngày sản xuất.
Khuyến nghị lưu trữ:
Bảo quản ở nơi khô mát, tránh ánh nắng trực tiếp.
Nhiệt độ từ 5 độ đến 40 độ; tránh độ ẩm quá cao, có thể gây ra sự hấp thụ độ ẩm.
